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粒徑直接決定破碎層強(qiáng)度，施工過(guò)程中對(duì)破碎粒徑加以嚴(yán)控。在施工面積較大的情況下，需做好試破碎工作，要求對(duì)破碎后粒徑分布情況、強(qiáng)度等進(jìn)行詳細(xì)記錄，合理確定設(shè)備參數(shù)，為全段施工提供指導(dǎo)。

在碎石層碾壓的需要采用灑水車(chē)進(jìn)行適量的灑水，既能夠有效的提高壓實(shí)的質(zhì)量，也在一定程度上避免了揚(yáng)塵污染。在灑布瀝青層之前保證工作面處于完全干燥的狀態(tài)，在必要的情況下還可以開(kāi)挖檢查坑觀測(cè)碎石層的干燥情況。另外，為了保證灑布瀝青層對(duì)周邊的路段或者構(gòu)造物造成影響，可在搭接處的頂面鋪設(shè)土木格柵。

1、共振碎石化施工前的準(zhǔn)備工作

（1）一般規(guī)定

a）應(yīng)保證基層處于干燥狀態(tài)，以使舊水泥混凝土面層碎石化時(shí)達(dá)到良好的破碎效果，同時(shí)減少施工對(duì)基層及土層的影響。

b）清除瀝青加鋪層或?yàn)r青補(bǔ)塊。

c）碎石化前選擇1～2個(gè)試振區(qū)，并開(kāi)挖1～3個(gè)檢查坑，通過(guò)試振確定碎石化機(jī)械的基本施工參數(shù)。

（2）舊水泥混凝土路面的清理準(zhǔn)備

若舊水泥混凝土路面已存在瀝青加鋪層，應(yīng)先用鏟刨機(jī)清除；已存在的瀝青補(bǔ)塊宜用鎬破碎并移除，再用粒料或?yàn)r青碎石回填，回填區(qū)域?qū)⒉辉僮魉槭幚怼?

3）選擇試振區(qū)、開(kāi)挖檢查坑、鋪筑試驗(yàn)路段

a）試振度宜為100-200m，檢查坑通常為1.2m（長(zhǎng)）×1.2m（寬）×h（水泥混凝土面層厚），檢查坑通常選在試振區(qū)的中央部位，數(shù)量1～3個(gè)。

b）檢查坑的回填料不可用現(xiàn)場(chǎng)挖出的碎石化層材料，現(xiàn)場(chǎng)挖出料需移走，回填采用粗集料或者瀝青碎石。

c）若發(fā)現(xiàn)檢查坑處碎石化層不滿(mǎn)足碎石化要求，需另開(kāi)挖一處檢查坑。若仍不滿(mǎn)足要求，則試振區(qū)的施工參數(shù)不滿(mǎn)足要求，仔細(xì)檢查分析并調(diào)整施工參數(shù)后，應(yīng)另覓一試振區(qū)試振至滿(mǎn)足要求為止。

d）施工參數(shù)一旦經(jīng)過(guò)試振區(qū)確定下來(lái)，就可在整個(gè)碎石化工程路段內(nèi)采取，除非路段狀況發(fā)生了較大的改變。

破碎機(jī)破碎性能大，電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)間用限距型液力偶合器聯(lián)接，避免驅(qū)動(dòng)力過(guò)載，感應(yīng)器過(guò)載保護(hù)，。降低啟動(dòng)的阻力。按時(shí)檢查傳動(dòng)帶是否松懈，及時(shí)的調(diào)緊。設(shè)備應(yīng)維持良好接地裝置。

一、破碎機(jī)的an全性能操作規(guī)范

1、設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)行時(shí)，要在設(shè)備完全停機(jī)后才可打開(kāi)操作門(mén)；

2、破碎機(jī)完全停止后，才能清理設(shè)備內(nèi)部的異物；

3、在對(duì)破碎機(jī)設(shè)備采取檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源并掛警示標(biāo)志牌；

4、配套電機(jī)的電纜線(xiàn)、電纜應(yīng)該有維護(hù)套管，線(xiàn)路正常的使用；

5、電機(jī)與設(shè)備相接處，應(yīng)維持三角帶保護(hù)罩完好無(wú)缺。